Токарно-винторезный станок модели 16К20 – это признанная классика отечественного станкостроения. Несмотря на повсеместное использование токарных станков с ЧПУ на производствах, универсальный токарный 16к20 все еще является самой запрашиваемой моделью.
Токарно-винторезный станок 16К20
Все больше производителей стремятся автоматизировать процессы, и это безусловный шаг к прогрессу. Но неужели станки с ЧПУ вскоре окончательно заменят старые добрые токарно-винторезные 16К20, 1М63, ИЖи? Бытует мнение, что станки без числового программного управления устарели и больше не нужны производству, но опытные производственники с этим мнением не согласятся.
Токарно-винторезные станки активно используются в ремонтных цехах, в мелкосерийном производстве. Там, где нет крупной серии и есть еще специалисты старой закалки! Да, старые добрые 16к20 с нами надолго даже несмотря на повсеместную цифровизацию и автоматизацию производственных процессов.
Московский станкостроительный завод "Красный пролетарий" им. А.И. Ефремова универсальный токарно-винторезный станок 1К62 начал выпускаться заводом в 1956 году и заменил в производстве устаревшую модель 1А62. В 1971 году станок был заменен на более совершенную модель 16К20. В 1972-73 гг. осваивается серийное производство этой модели, производится около 1000 единиц ежемесячно, 10% продукции уходит на экспорт.
В 1983 году начинается выпуск станков с ЧПУ, к 1985 году завод выпускает более 5000 единиц таких станков ежегодно.
С 1993 до 1998 гг. производство оборудования постепенно сокращается. В 1999 году производство переносится в Новые Черемушки. Выпущено 100 единиц оборудования. В 2000 году было закончено перебазирование производства, увеличивается количество рабочей силы, производятся также станки с ЧПУ. В 2011 году завод "Красный пролетарий" прекращает выпуск станков.
На сегодняшний день станки моделей 16к20 и тяжелые токарные 1М63 и 1Н65 больше не выпускаются, однако рынок предлагает альтернативы. В компании «Динамика» вы можете приобрести усовершенствованные универсальные токарные станки китайского производства с гарантийным периодом от 12 месяцев.
Кинематическая схема
Электросхема
Основные узлы
Данный станок состоит из станины, коробки подач, кожуха ременной передачи главного привода, передней бабки с главным приводом, суппорта, салазок, задней бабки, направляющих, защитного щитка и фартука.
Принцип работы токарно-винторезного 16К20
Для того чтобы установить шпиндель предусмотрены подшипники качения, таким образом обеспечивается жесткость и высокая точность обработки заготовок. По ГОСТ 8-82 токарный станок 16к20 относится к классу точности Н.
Механизм коробки скоростей с помощью правой рукояти позволяет получить следующие обороты шпинделя: 1:32, 1:8, 1:2, 1,25:1. В каждом диапазоне левой рукояткой можно выбрать одну из 6 скоростей. То есть шпиндель получает 24 скорости.
Включение и отключение, а также реверс и торможение шпинделя во время работы осуществляется без остановки электродвигателя посредством фрикционной муфты, которая управляется рукоятками.
Вал коробки скоростей через шестерни соединен с коробкой подач, обеспечивающей перемещение суппорта в широком спектре подач от ходового вала при точении и от ходового винта при резьбонарезании. Ходовой винт соединен с валом коробки подач.
Определение длины перемещения салазок осуществляется при помощи линеек на суппорте.
Станок оснащен выключателем подачи суппорта, установленным на фартуке. Безопасность работы на станке достигается с помощью специальных ограждающих приспособлений.
Модель 16к20 применяется для производства инструмента и в цехах по ремонту для мелкосерийного производства изделий. Класс точности станка 16К20 - Нормальный. Однако выпускаются и в исполнении повышенной точности и с гапом.
Отклонение семь микрон, конусность двадцать микрон на длине триста миллиметров.
Технические характеристики
Точения диаметр над суппортом – 200 мм
Точения диаметр над станиной – 400 мм
Диаметр отверстия в шпинделе – 52 мм
Диапазон оборотов шпинделя - 12,5...1600 об/мин
Настройка станка 16к20 по выбранным режимам
Настройка станка производится по указанию мастера или преподавателя после ознакомления с операционной картой механической обработки детали или заготовки. Режимы резания устанавливаются на каждый переход в соответствии с операционной картой.